Kaldblokk – utfordringer og løsninger
Profesjonelt utstyr for fermenteringsprosessen
En konsistent, pålitelig og effektiv fermenteringsprosess er avhengig av utstyr som garanterer høy kvalitet på gjærhåndtering, hygienisk design og nøyaktig kontroll av prosessvariablene.
Våre kaldblokkprosessløsninger bidrar til å overvinne vanlige problemer for å utnytte det fulle potensialet i den kommersielle bryggeriprosesslinjen din.
Gjærbehandling
Utfordring
- Behov for gjærpropagering, lagring og gjenvinning
Løsning
Utfordring
- Sunn gjær-alternativ med høy levedyktighet og vitalitet
- Korrekt tilsetning
- Høy fleksibilitet for formering, lagring og tilsetting av forskjellige gjærstammer
Utfordring
- Sikring av tilførsel av ikke-infisert, fersk propagert, høykvalitetsgjær
Løsninger
- Alfa Laval SCANDI BREW® linje medgjær-agitatorer
Resultat
- Gjær med høy levedyktighet og vitalitet
- Korrekt tilsetning
- Homogen gjærmasse
- Mer fleksibilitet for propagering, lagring og tilsetting av forskjellige gjærstammer
Fermentering og modning
Utfordring
- Skummingsproblemer ved forsøk på å forbedre utnyttelsen av gjærstoffene
- Repeterbarhet av fermenteringsprosessen
Løsning
- Alfa Laval roterende jet-blandereinstallert i fermentorer
Resultat
- Mindre skumdannelse tillater økt bruk av total fermenteringskapasitet
- Homogen fordeling for å forhindre for tidlig oppløsning av gjær
- Ensartet temperatur og CO2-nivåer
- Konsistent og kortere fermenteringstid
Utfordring
- Lang total prosesstid i fermentorer
Løsning
Resultat
- Energieffektiv crash-kjøling
- Ønsket temperatur når man overfører grønn øl
Utfordring
- Hygiene under normal kvalitet i gjæringssystemer og sammenkoblinger av overføringslinjer
Resultat
- Effektiv og pålitelig rengjøring av produktkontaktområder
- Optimalisering av oppetider
Utfordring
- Lang sedimenteringsprosesstid
- Øltap
Resultat
- Redusert modningstid (ikke nødvendig å vente på at gjær skal sedimentere)
- Redusert øltap
Utfordring
- Overflødig gjær
Resultat
- Gjenopprett opptil 88 % av øl fra gjærbunnen
Tørrhumling
Utfordring
- Lavt utbytte
- repeterbarhet
- Utvidet prosesstid ved tørrhumling i stor skala
Resultat
- Maksimal bruk av humle
- Raskere tørrhumlingsprosess
- Forbedret nedstrøms klaring
- Forbedret fjerning av humle
Ølprøvetaking
Utfordring
- Inkonsistent, uhygienisk og tidkrevende produktprøving
Resultat
- Økt prøvetakingskvalitet og -frekvens
- Redusert tid brukt til å ta prøver
Rengjøring
Utfordring
- Lange og kostbare sykluser
- Høyt forbruk av energi og kjemikalier under rengjøringssekvenser
Resultat
- Tilpasset, verifiserbart system
- 30 % sparing av rengjøringstid og kjemisk forbruk
- Redusert energi for varm (opptil 70 %) og kald CIP (opptil 50 %)
- Optimal gjenvinning og gjenbruk av rengjøringsmidler
- Automatisert drift
Overordnet kaldblokkdesign
Utfordring
- Sikker drift av store beholdere (gjærstyring, fermentering, tanker for lyst øl)
Løsning
Resultat
- Integrerte sikkerhetssystemer
- Konsistent, repeterbar og hygienisk drift
Utfordring
- Suboptimal kaldblokkdesign
Resultat
- Unngå forurensning
- Optimalisering av pumper og linjer
- Optimalisering av komplett prosess og utstyr
- Økt grad av prosessfleksibilitet